Eliminating Production Process Waste with Lean Six Sigma in the Gresik Ceramic Industry
Abstract
The Gresik Ceramic Industry is a company operating in the ceramic industry. In the ceramic production area at PT XYZ, waste is still found, namely waste defects, safety health environment (SHE), excess processing. and motion. This research aims to identify and reduce waste in the ceramic production process using the Lean six sigma (LSS) method and Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) as proposed recommendations for improvement. Lean six sigma uses 5 stages, namely define, measure, analyze, improve, control. However, research is carried out to the improvement stage to provide recommendations for improvement. The results of reducing the lead time value in the ceramic production process, which was originally 1880 minutes, changed to 1816 minutes or decreased by 64 minutes, thereby reducing the cycle time in the ceramic production process. Then the DPMO value obtained was13311 with a sigma level of 3.71. The research results show that crack defects have the highest RPN value of 576 with the cause being that the punches on the press machine have reached their useful life, causing the printing process to be less than perfect. The proposed recommendation for improvement is replacing the punches components on the press machine
Downloads
References
D. S. E. Atmaja dan M. K. Herliansyah, “Optimasi Parameter Pengukuran Dimensi dan Defect Ubin Keramik dengan Metode Taguchi,” J. Sist. Cerdas, vol. 4, no. 3, hal. 171–179, 2021, doi: 10.37396/jsc.v4i3.182.
N. Hendrasarie dan R. Luchmanandri, “Analisis Dampak Lingkungan melalui Life Cycle Assessement (LCA) di Industri Keramik Mojokerto,” Pros. ESEC, vol. 4, no. 1, hal. 7–13, 2023.
M. F. Nugraha, N. Nofrisel, dan A. Setyawati, “Pendekatan Lean Six Sigma Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Sepatu Industri Manufaktur Alas Kaki Kelas Dunia,” Mutiara Multidiciplinary Sci., vol. 1, no. 8, hal. 416–430, 2023, doi: 10.57185/mutiara.v1i8.68.
V. Gaspersz, Lean Six Sigma: for Manufacturing and Services Industries. Jakarta Gramedia Pustaka Utama., 2007.
W. Widhianingsih dan H. C. Wahyuni, “Strategi Peningkatan Kualitas Sepatu dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis , Grey Relational Analysis , dan Root Cause Analysis,” no. 3, hal. 1–17, 2024.
H. N. Permana dan D. S. Donoriyanto, “Penerapan Metode Six Sigma dan Failure Mode Effect Analyze Untuk Meminimalisasi Defect di PT. ABC,” Venus J. Publ. Rumpun Ilmu Tek., vol. 2, no. 1, 2024.
Rahayu Khasanah, G. S. Kojoba, dan A. Mawadati, “Lean Six Sigma untuk Minimasi Pemborosan pada Proses Penyamakan Kulit Domba,” INSOLOGI J. Sains dan Teknol., vol. 1, no. 3, hal. 204–217, 2022, doi: 10.55123/insologi.v1i3.382.
H. Prabowo, Farida, dan A. Husnur, “Pengenalan Konsep Lean Untuk Meningkatkan Efisiensi Melalui Waste Elimination,” J. Pengabdi. Nas. Vol. 03, No.02, Tahun, vol. 03, no. 02, hal. 1–23, 2023.
M. D. Ulhaq, A. Ullah, M. Mansyurdin, H. Zarory, dan A. Faizal, “Design and Implementation of Continuous Settling Tank (CST) Temperature Monitoring System and Waste Pond Level in a Palm Oil Mills,” J. Sist. Cerdas, vol. 7, no. 1, hal. 26–37, Apr 2024, doi: 10.37396/jsc.v7i1.360.
G. Fattahillah, P. Merdeka, dan D. Nurkertamanda, “Identifikasi 9 Waste Beserta Usulan Rekomendasi Perbaikan Pada Proses Produksi Side Link Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Pada Divisi Infrastruktur Perhubungan PT PINDAD (Persero),” 2020.
I. Baharudin, A. J. Purwanto, dan M. Fauzi, “Analisis Pemborosan Menggunakan “9 Waste" Pada Proses Produksi Pt Abc,” J. Ilm. Teknol. Infomasi Terap., vol. 8, no. 1, hal. 187–192, 2021, doi: 10.33197/jitter.vol8.iss1.2021.745.
C. R. Agrina, “Penerapan Metode Six Sigma Pada Pabrik Teh Ciater PTPN VIII Bandung,” Bussman J. Indones. J. Bus. Manag., vol. 3, no. 2, hal. 882–904, 2023.
P. S. K. Hanifah dan I. Iftadi, “Penerapan Metode Six Sigma dan Failure Mode Effect Analysis untuk Perbaikan Pengendalian Kualitas Produksi Gula,” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya, vol. 8, no. 2, hal. 90–98, 2022, doi: 10.30656/intech.v8i2.4655.
N. Baldah, “Analisis Tingkat Kecacatan Dengan Metode Six Sigma Pada Line Tgsw,” EKOMABIS J. Ekon. Manaj. Bisnis, vol. 1, no. 01, hal. 27–44, 2020, doi: 10.37366/ekomabis.v1i01.4.
A. Widodo dan D. Soediantono, “Manfaat Metode Six Sigma (DMAIC) dan UsulanPenerapan Pada Industri Pertahanan: A Literature Review,” Int. J. Soc. Manag. Stud., vol. 3, no. 3, hal. 1–12, 2022.
R. D. Astuti dan L. Lathifurahman, “Aplikasi Lean Six-Sigma Untuk Mengurangi Pemborosan Di Bagian Packaging Semen,” JISI J. Integr. Sist. Ind., vol. 7, no. 2, hal. 143, 2020, doi: 10.24853/jisi.7.2.143-153.
Y. Maulana, “Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri Perumahan,” J. Ind. Eng. Oper. Manag., vol. 2, no. 2, 2019, doi: 10.31602/jieom.v2i2.2934.
J. Kurnia dan I. G. A. Widyadana, “Identifikasi Dan Eliminasi Pemborosan Dengan Menggunakan Kombinasi Metode Value Stream Mapping (Vsm) Dan Cost Time Profile (Ctp): Studi Kasus Di Pt Sabe Indonesia,” Dimens. Utama Tek. Sipil, vol. 9, no. 2, hal. 168–183, 2022, doi: 10.9744/duts.9.2.168-183.
R. De Fretes, “Analisis Penyebab Kerusakan Transformator Menggunakan Metode Rca (Fishbone Diagram and 5-Why Analysis) Di Pt. Pln (Persero) Kantor Pelayanan Kiandarat,” Arika, vol. 16, no. 2, hal. 117–124, 2022, doi: 10.30598/arika.2022.16.2.117.
R. Arif dan A. Gunawan, “Diagram Pareto dan Diagram Fishbone : Penyebab yang mempengaruhi Keterlambatan Pengadaan Barang di Perusahaan Industri Petrochemicals Cilegon Periode 2020-2022 Pendahuluan Landasan Teori,” J. Ris. Bisnis dan Manaj. Tirtayasa, vol. 7, no. 1, hal. 1–10, 2023.
A. S. Fajaranie dan A. N. Khairi, “Pengamatan Cacat Kemasan Pada Produk Mie Kering Menggunakan Peta Kendali Dan Diagram Fishbone Di Perusahaan Produsen Mie Kering Semarang, Jawa Tengah,” J. Pengolah. Pangan, vol. 7, no. 1, hal. 7–13, 2022, doi: 10.31970/pangan.v7i1.69.
A. Ahmad, M. Alfirdaus, dan F. Ashari, “Menentukan Penjadwalan Maintenance Mesin Finish Mill Dengan Metode FMEA Di PT Semen Indonesia ( PERSERO ) Tbk Determining Finish Mill Machine Maintenance Scheduling Using the FMEA Method at PT Semen Indonesia ( PERSERO ) Tbk,” vol. 1, no. September, hal. 77–84, 2022.
L. Pamungkas dan H. Tri Irawan, “Strategi Pengurangan Risiko Kerusakan Pada Komponen Kritis Boiler di Industri Pembangkit Listrik,” J. Optim., vol. 6, no. April, hal. 86–95, 2020.
K. Zilfianah, E. Ismiyah, dan A. W. Rizqi, “Quality Control Analysis on Steel Construction Projects Using the Method Statistical Quality Control and Failure Mode and Effects Analysis Analisis Pengendalian Kualitas Pada Proyek Kontruksi Baja Menggunakan Metode Statistical Quality Control dan Failure,” J. Mech. Electr. Ind. Eng., hal. 13–32, 2023.
M. Perkasa, D. Metode, dan S. I. X. Sigma, “Peningkatan Kualitas Produk Channel C di PT. Sinarindo Megah Perkasa dengan Metode Six Sigma,” Sustain. Environ. Optim. Ind. Journa, 2023.
A. Rosyidasari dan I. Iftadi, “Implementasi Six Sigma dalam Pengendalian Kualitas Produk Refined Bleached Deodorized Palm Oil,” vol. 6, no. 2, hal. 113–122, 2020.
H. Reza Amri, Ridho Taufiq Subagio, dan Kusnadi, “Penerapan Metode CSI untuk Pengukuran Tingkat Kepuasan Layanan Manajemen,” J. Sist. Cerdas, vol. 3, no. 3, hal. 241–252, 2020, doi: 10.37396/jsc.v3i3.86.
Ardiansyah Odi, Akhmad Nidhomuz Zaman, Siti Rohana Nasution, dan Sambas Sundana, “Analisis Pengurangan Waste Pada Proses Perawatan Kereta,” J. ASIIMETRIK J. Ilm. Rekayasa Inov., vol. 1, no. 1, hal. 34–42, 2019, doi: 10.35814/asiimetrik.v1i1.220.
